Durante los procesos de producción, diversos sectores se ven afectados por picos altos de concentraciones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), especialmente las industrias que trabajan en procesos discontinuos. Al tener producción discontinua, algunas plantas de producción pueden emitir caudales contaminantes variables en diferentes momentos del día. El sector farmacéutico y las industrias de química fina son ejemplos comunes de sectores con altos picos de concentración de COV en sus emisiones.
El sector químico: un sector con alto riesgo medioambiental
El sector químico es un sector con un alto riesgo medioambiental. La mezcla de materias primas delicadas, destilaciones y reacciones fisicoquímicas son constantes en este sector. Es común encontrar instalaciones de combustión como calderas de producción de vapor utilizadas en operaciones de destilación y, en muchos casos, incluso se pueden generar mezclas explosivas. Estas condiciones requieren contar con expertos para el tratamiento tanto de emisiones como de residuos.
En el sector químico encontramos una amplia gama de contaminantes, generalmente compuestos orgánicos o inorgánicos, fluorados y halogenados.
Existen diversas peculiaridades de los procesos de producción en el sector químico. En el sector químico se desarrollan procesos muy variados, en línea con la gran diversidad de productos fabricados: producción de resinas, materiales compuestos, fertilizantes, productos derivados, lubricantes, productos y sustancias químicas, etc.
Teniendo en cuenta todas aquellas emisiones contaminantes que deben eliminarse, independientemente de que su origen sea una fuente fija o una fuente estacionaria y el riesgo explosivo que muchas de ellas tienen en origen o en su posterior mezcla y manipulación, se necesita una tecnología ambiental de vanguardia como la mejor opción para garantizar la seguridad y tranquilidad de su planta de producción, con o sin necesidades ATEX.
El sector farmacéutico y sus peculiaridades medioambientales
Uno de los problemas que enfrenta el sector farmacéutico es que tienden a coexistir varios procesos químicos diferentes en la obtención de un solo producto, mientras que en la misma planta se elaboran diferentes productos. Por eso es necesario personalizar los equipos de tratamiento de emisiones analizando en detalle y de forma personalizada todas las posibilidades de los procesos químicos que se llevan a cabo en cada planta de producción o laboratorio.
Algunas peculiaridades del sector farmacéutico son el hecho de que para obtener todas las formulaciones necesarias, este sector realiza procesos complejos en condiciones difíciles, que deben ser identificados y controlados: dilución de LEL, eliminación de partículas, así como alivio de posibles explosiones por mezclas de sustancias que se utilizan en numerosos procesos para la obtención de principios activos.
En cuanto a los contaminantes en el sector farmacéutico, es en la producción de principios activos donde la industria farmacéutica encuentra sus mayores problemas de emisiones. Durante el almacenamiento y transporte de disolventes, mediante la purga de reactores de nitrógeno, en las operaciones de destilación y evaporación, en el secado de productos y limpieza de equipos. Es aquí donde encontramos las mayores emisiones de COVs a la atmósfera.
Además, la industria farmacéutica tiene que lidiar con muchos otros contaminantes, tales como: acetona, compuestos halogenados, amoníaco, ácido clorhídrico, ácido bromhídrico, metanol, cloruro de metileno, tritón-B, cloruro de bencilo, diclorometano, tolueno, etanol, cloruro de tionilo isopropanol, bencilamina, tetrahidrofurano, bromatos y bromuros, etc.
El problema…
La alta concentración de contaminantes de los picos de emisiones provoca elevadas y repentinas subidas de temperatura en la cámara de combustión del equipo de Oxidación Térmica Regenerativa (RTO).
El problema cuando tenemos un pico de concentración en un equipo de oxidación es que la temperatura en la cámara de combustión del RTO aumentará rápidamente, porque de repente habrá más cantidad de compuestos oxidables.
… Y la solución tecnológica
Para evitarlo, existen diversas soluciones efectivas en función de la situación concreta, las circunstancias que rodean la planta de producción y el resultado que debemos conseguir.
Para evitar esos aumentos de temperatura, se utiliza un control en el RTO que agrega aire atmosférico. Por tanto, el aire de proceso se diluye, la concentración se reduce y, por tanto, la temperatura en la cámara de combustión disminuye.
Si la dilución aún no es suficiente, una de las soluciones más efectivas es realizar un bypass en caliente en la cámara de combustión del RTO. El hot bypass consiste en generar un flujo de salida directamente desde la cámara de combustión. A esta corriente se le instala una válvula de control, que se regulará con las sondas de temperatura de la cámara. En el momento en que el equipo reciba una alta concentración de compuestos orgánicos y la temperatura suba excesivamente y la dilución no sea suficiente para bajar la temperatura, la válvula de control del hot bypass se abrirá para liberar el exceso de energía.
Si desea obtener más información sobre este tema o sobre nuestra tecnología medioambiental para el tratamiento de emisiones y la valorización de residuos industriales, póngase en contacto con nosotros: info@tecamgroup.com y +34 93 428 11 54.
