DFTO tecam
Oxidador Térmico
Los DFTO de Tecam
El sistema de Tecam de Oxidación Térmica directa (Direct-Fired Thermal Oxidizer o DFTO por sus siglas en inglés) está diseñado para eliminar contaminantes gaseosos. Es de construcción metálica a partir de chapas y perfiles de acero laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseño y pintura epoxi de dos componentes de color final a definir por el cliente.
La cámara de combustión está construida mediante placas de hormigón y de fibra cerámica de alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en extractos para reducir las pérdidas de calor. El calentamiento del Oxidador se realiza mediante gasóleo. El control de la temperatura de la cámara está asegurado por el equipo de control con microprocesador que gobierna la instalación.
Se garantiza una destrucción del 99,9 % de los COVs con un tiempo de residencia de 1 segundo en la cámara de combustión.
El diseño a medida de Tecam
Con Tecam siempre contará con soluciones a medida y si es necesario con desarrollos específicos de componentes, software o materiales. Nuestros técnicos se implican en los proyectos aportando su expertise y conocimiento diseñando equipamientos personalizados para cada caso y cliente.
No importa la magnitud o complejidad del problema, con Tecam cuenta con un socio tecnológico que le aportará las soluciones que necesite en cada momento.
Qué es un DFTO (o TO)
Un DFTO es un oxidador térmico directo (de las siglas en inglés Direct Fired Thermal Oxidizer) para oxidar los compuestos orgánicos volátiles. Habitualmente también llamado TO (de las siglas en inglés Thermal Oxidizer). La tecnología que emplea un DFTO es la de oxidación térmica. Está formado por una cámara de combustión y un quemador. En la cámara de combustión es donde se inyecta el gas contaminado con VOCs y mediante un cierto tiempo de residencia (habitualmente entre 1 y 2 s) y con temperaturas de operación entre 800 ºC y 1100 ºC se consigue la oxidación de los compuestos. La temperatura de operación varía en función de si en el aire de proceso contiene compuestos halogenados (Cl, Br, F, etc.) en los VOCs. En el caso de contener dichos compuestos halogenados, la temperatura de operación debería ser de 1100 ºC.
En este caso, el DFTO recupera la energía mediante transmisión de calor radiante, por lo que la temperatura de salida de gases en la salida del tratamiento permite aprovechar la energía resultante para calentar otros procesos productivos.
Funcionamiento básico de un DFTO
El funcionamiento del oxidador térmico directo consiste en inyectar el aire de proceso a la cámara de combustión y con la ayuda de un quemador de un gas o líquido combustible se consigue llegar a temperaturas altas en la cámara de combustión, hecho que produce la oxidación de los VOCs.
La cámara de combustión se diseña con suficiente volumen para que los gases de combustión estén un mínimo de tiempo de residencia para asegurar la oxidación completa.
Ventajas de un sistema DFTO
Las ventajas de instalar un oxidador térmico directo es que se consiguen temperaturas altas en la salida de la cámara de combustión, hecho que se puede aprovechar para sistemas de recuperación de calor en forma de vapor sobrecalentado o saturado o agua caliente. Incluso en el caso de generar vapor se puede aprovechar posteriormente para generar energía eléctrica en una turbina.
Aplicaciones recomendadas de un DFTO
La aplicación más habitual de los DFTO es cuando existe una corriente contaminada de VOCs con alta concentración y/o con mucho poder calorífico. En estos casos, al tener un gas con mucha energía se hace difícil la operación regenerativa (tipo RTO).
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