En lo que respecta al control de la contaminación atmosférica, existen varias tecnologías ampliamente utilizadas en la actualidad que pueden instalarse en las plantas de producción para reducir las emisiones de aire de escape generadas durante los procesos industriales. Algunas de esas tecnologías son: oxidantes térmicos regenerativos (también conocidos como RTO), oxidantes térmicos directos, sistemas DeNOx, filtros de bolsa, biofiltros, depuradores, etc.

¿Qué son los depuradores?
Los depuradores se utilizan como sistemas de depuración que eliminan específicamente las emisiones de gases ácidos (SO2) producidos en la combustión de contaminantes. Los depuradores húmedos reciben su nombre del hecho de que los líquidos se utilizan como medio de depuración y los subproductos del sistema de depuración son la solución líquida o la suspensión. Los depuradores húmedos pueden cumplir dos funciones simultáneas: recolección de partículas y control de gases ácidos. Las emisiones de gas se absorben en columnas de dispositivos que intentan maximizar el contacto de líquido a gas para lograr la máxima absorción de los contaminantes en la fase líquida.

¿Cómo funcionan los depuradores?
El flujo de aire a tratar se introduce en el Scrubber, que tiene forma de silo o depósito cilíndrico. El Scrubber captura el gas y gracias a un líquido que puede ser agua, un reactivo químico o una mezcla de ambos, neutraliza los componentes contaminantes presentes en el gas. Así, una vez neutralizados los contaminantes, el gas limpio se puede emitir a la atmósfera, completamente seguro para las personas y para el medio ambiente.

Los derivados del nitrógeno se pueden absorber en un medio ácido, mientras que los derivados del azufre se pueden eliminar mediante medios alcalinos u oxidantes. Incluso hay algunos contaminantes que son muy solubles en agua que no necesitan reactivos químicos en el proceso de limpieza de gases.

En el proceso de eliminación de emisiones, y generalmente antes de un sistema RTO, puede haber una unidad Scrubber para eliminar gases ácidos. Antes del RTO, la absorción del gas contaminante se realiza en contraflujo dentro del depurador y dentro de espacios que se rellenan con grandes áreas específicas de contacto con elementos. Eso se combina para obtener un contacto óptimo de las etapas gas / líquido y una distribución constante de ambos fluidos a lo largo del proceso donde el líquido de lavado se dispersa y distribuye uniformemente mediante boquillas de cono completo de alto rendimiento, fácilmente extraíbles para revisión. o cambiar.

La retención de las gotas originadas por el sistema de distribución de líquidos se realizará dentro de la torre mediante un desempañador de flujo vertical y baja caída de presión de alta eficiencia que evita el arrastre y emisión de gotas a la atmósfera, así como cualquier pérdida. de solución de lavado.

El líquido de lavado contenido en el fondo del depurador recircula a través de una bomba centrífuga de alto rendimiento (tanto químico como mecánico).

Todos los elementos del depurador suelen estar fabricados con polipropileno, polietileno, resina de fibra de vidrio, acero inoxidable, y están aislados y calentados para evitar problemas en los períodos invernales. Ese aislamiento suele ser de poliuretano de 40 mm de espesor y acabado con fibra de vidrio, o lana mineral con revestimiento de aluminio.

El nivel del líquido de lavado se mantiene constante mediante una entrada de agua a través de una electroválvula controlada por un indicador de nivel de 3 contactos.

Por lo general, después del equipo RTO, se puede instalar un enfriamiento para disminuir la temperatura del gas. El sistema de enfriamiento también tiene una solución neutralizante para ser utilizado como un sistema de neutralización de primera etapa, utilizando la misma solución líquida que se aplica en el lavador.

Los depuradores significan la solución más adecuada para eliminar los gases ácidos de los procesos productivos. Tecam Group incluye Scrubbers en sus proyectos llave en mano para el control de la contaminación del aire. Para más información: info@tecamgroup.com

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